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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

盡管在相同的水膠比下硅灰混凝土的早期相對強度發展比純水泥混凝土的慢，由于加入使得強度大大提高，混凝土的強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經驗表明，HPC 的早期強度發展比NSC 的快，雖然HPC的凝結時間可能稍有推遲，其凝結之后的水化作用會由于減水劑和硅灰大大加快。其結果通常是凝結之后強度發展非常快。

對于某些空氣中干燥或養護的很低水膠比的硅灰混凝土試件，有抗壓強度倒縮的報導(De Larrard 和Aiticin 1993)。這種強度降低通常發生在90d齡期之后，一般認為是由內部自干燥及干燥裂縫引起的。然而，許多其他研究人員的試驗室及現場研究表明，HPC的后期強度沒有降低。例如，從6種不同的HPC中取得的3個月***3年齡期的所有鉆芯試樣試驗結果表明，其強度在不斷增長。當然,與NSC比較，HPC的長期強度增長潛力較小

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微硅粉對澆注料的影響

在生產澆注料的時候加入活性高的耐火材料微硅粉，在較低溫度下就能與基質中的A1203、Mg0等成分發生反應，加快A1、Mg向熔體中的擴散速率，使尖晶石生成速率提高，生成的尖晶石晶粒細小且致密。

同時SiO2促進了A1203向尖晶石內固溶，形成富鋁尖晶石，更有效地吸收渣中滲入的FeO,MnO,CaO等成分，變成復合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。

較多硅灰存在時，在滲透層的背部生成大量致密的富鋁尖晶石層，為進一步渣中的FeO、MnO等成分作好準備。因而增加耐火材料微硅粉的加入量能夠抑制渣的滲透。

但是，耐火材料微硅粉的增加，使工作面附近液相量增多，適量的液相可以起到封閉氣孔，阻止渣液滲入的作用，但如果液相過多，卻會降低澆注料的耐蝕性。當硅灰加入量達2.5%時，基質配料點仍然處于△A1203-A3S2-MA三角區域內，液相生成量不大。

所以在硅灰加入量為0---2.5%的范圍內，隨著耐火材料微硅粉加入量的增加，澆注料的抗渣性能得到優化，尤其是抗滲透性得到較大提高。

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微硅粉作為摻和劑應用于混凝土工業是國外微硅粉綜合利用中研究早、成果多、應用廣的一個領域。

由于微硅粉具有顆粒細小、比表面積大l、SiO2純度高、火山灰活性強等物理化學特點，把硅粉作為摻和劑加入混凝土中改善了混凝土多方面的性能。如顯著改善塑性混凝土粘附性能和凝聚性，大幅度降低回彈量，增大噴射混凝土一次成型厚度，縮短工期，節省工價。